電子行業(yè)涉及的范圍非常廣，包含了汽車、電腦、電視、手機(jī)等產(chǎn)品上。隨著市場(chǎng)需求的變化和科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品將越來(lái)越小，生命周期縮短及多品種、小批量及集成化生產(chǎn)。在電子產(chǎn)品中，PCBA是電子行業(yè)一道重要的工藝工序，就是PCB空板經(jīng)過(guò)SMT上件，再經(jīng)過(guò)DIP插件的整個(gè)制程，簡(jiǎn)稱PCBA。PCB板貼片時(shí)將有幾千上萬(wàn)個(gè)電子元件及上千個(gè)焊接測(cè)試點(diǎn)，最后組成一個(gè)線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯(cuò)料或者檢測(cè)不到就會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響及大量浪費(fèi)的產(chǎn)生等。
●行業(yè)需求：
生產(chǎn)計(jì)劃方面，電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程有圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組織生產(chǎn)，也有按專業(yè)化特點(diǎn)組織生產(chǎn)，其生產(chǎn)形式既有裝配生產(chǎn)，多品種小批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，又有連續(xù)生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)。影響計(jì)劃的因素較多，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜；臨時(shí)插單與變更訂單現(xiàn)象頻繁，生產(chǎn)計(jì)劃往往不準(zhǔn)確。
物料方面，每個(gè)產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有3、4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，由于人員無(wú)法及時(shí)獲取物料實(shí)時(shí)信息，導(dǎo)致賬面數(shù)據(jù)與實(shí)物無(wú)法相符，賬面無(wú)料， 實(shí)際有料等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，倉(cāng)庫(kù)管理嚴(yán)重依賴員工的經(jīng)驗(yàn)。
生產(chǎn)制造方面，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、在制品信息無(wú)法及時(shí)跟蹤查閱，工廠的工藝流程呆板不靈活，產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)不清楚，人工差錯(cuò)多，經(jīng)常造成用錯(cuò)料，產(chǎn)品報(bào)廢率高，物件物料無(wú)法追溯等。
●解決方案：
SMT主要由PCB板投入、錫膏印刷，SPI，清洗、吹氣、元件貼裝，回流焊，AOI、切板、測(cè)試等工序構(gòu)成，且整個(gè)制造過(guò)程中對(duì)設(shè)備，對(duì)人、對(duì)生產(chǎn)效率的要求很高，工序投入產(chǎn)出以精密元器件為單位。
SMT行業(yè) MES先期主要實(shí)施部署：計(jì)劃排程、工單管理，生產(chǎn)管理，防錯(cuò)料管理、條碼管理，品質(zhì)管理，在制品管理、錫膏管理、工裝治具管理、設(shè)備管理、追溯管理等模塊。
1、計(jì)劃排程：根據(jù)ERP分解的生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃，結(jié)合產(chǎn)線、班組、人員、庫(kù)存等實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃排程。
2、工單管理: 實(shí)現(xiàn)工單信息的編制，下發(fā)，保證工單信息實(shí)時(shí)傳遞到各工作中心，同時(shí)收集各工作中心的實(shí)際工單進(jìn)度。
3、生產(chǎn)管理：各工作中心產(chǎn)出品條碼化，管理投入產(chǎn)出自動(dòng)掃碼作業(yè)，實(shí)時(shí)收集各工作中心產(chǎn)能及工作狀態(tài)信息，倒沖物料管理，自動(dòng)核算已使用的物料并倒扣。生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)時(shí)計(jì)算拋料率，支持對(duì)異常拋料的報(bào)警提示。
4、防錯(cuò)料管理：通過(guò)產(chǎn)品、工藝、BOM的關(guān)聯(lián)綁定，通過(guò)手持PDA校驗(yàn)上料來(lái)防止SMT貼片錯(cuò)誤。
1）防止人工裝錯(cuò)料：通過(guò)掃描原廠料盤或公司內(nèi)部條碼和二維碼進(jìn)行分析，提示作業(yè)人員是否換錯(cuò)物料。
2）防止人工裝錯(cuò)Feeder：每個(gè)Feeder粘有不同條碼，代表每一個(gè)機(jī)型。一個(gè)Feeder綁定一種物料，如果更換時(shí)掃描物料和Feeder不一致，那么可能是裝錯(cuò)了物料。
3）防止人工Feeder裝錯(cuò)位置：每個(gè)Feeder必須和排位表安裝位置一致，通過(guò)Feeder順序的掃描我們會(huì)發(fā)現(xiàn)它們所在的位置是否正確。
5、條碼管理：原料條碼管理，半成品條碼管理，成品條碼管理。
6、品質(zhì)管理: 從SMT車間現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化設(shè)備中采集獲取產(chǎn)品質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)同步。
7、在制品管理：物料的收料、注冊(cè)、入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料、到線邊倉(cāng)、消耗、退回等信息進(jìn)行全面跟蹤，及時(shí)更新最新的數(shù)量；監(jiān)控每一個(gè)料卷的消耗情況，達(dá)到備料要求以及換料要求時(shí)，進(jìn)行提醒；在線邊倉(cāng)管理中可以對(duì)料卷、料管及Tray盤的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，更新為實(shí)際的數(shù)量。
8、錫膏管理：支持防錯(cuò)檢查，如錫膏在客戶指定品種時(shí)，上料前需核對(duì)；對(duì)錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報(bào)廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；進(jìn)行錫膏的時(shí)間管理，包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計(jì)時(shí)、未開封計(jì)時(shí)、開封計(jì)時(shí)等，并進(jìn)行預(yù)警提示。
9、工裝治具管理：鋼板，絲網(wǎng)的使用管理，相關(guān)治具使用數(shù)量超過(guò)一定次數(shù)時(shí)，系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換。
10、設(shè)備管理：建立設(shè)備TPM管理體系，從設(shè)備臺(tái)賬，保養(yǎng)作業(yè)，維修作業(yè)，備品備件進(jìn)行管理，提高設(shè)備稼動(dòng)率，減少因設(shè)備故障造成的停工損失。
11、追溯管理：原材料信息與PCBA的序列號(hào)進(jìn)行相互查詢追溯；支持對(duì)一個(gè)料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個(gè)料卷的追溯管理；產(chǎn)成品及在制品從產(chǎn)成品序列號(hào)或批次號(hào)追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過(guò)站100%記錄產(chǎn)品序列號(hào)；在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個(gè)系統(tǒng)的檢查、測(cè)試；過(guò)程工藝參數(shù)追溯每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行追溯，包括開機(jī)、等待、運(yùn)行、故障、關(guān)機(jī)等信息。
